隨著互聯(lián)網(wǎng)與實體經(jīng)濟深度融合，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新步伐不斷加快，對全球產(chǎn)業(yè)變革和國際分工格局帶來深刻影響。與此同時，對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何落地，企業(yè)怎樣“上云”?已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)人士十分關注的問題，經(jīng)濟日報記者就此進行了采訪

日前，工業(yè)和信息化部公示2018年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目名單，72個項目被遴選為試點，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)被寄予成為制造業(yè)轉型升級的新引擎的厚望。

但在另外一方面，富士康旗下的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務公司“工業(yè)富聯(lián)”卻遭到資本市場冷遇，在其董事長陳永正宣布辭職后，工業(yè)富聯(lián)股價接連下挫，截至12月11日收盤價12元，和高點的26.36元已相去甚遠。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的未來“看起來很美”。正如國家互聯(lián)網(wǎng)信息辦公室副主任高翔所說：“隨著互聯(lián)網(wǎng)與實體經(jīng)濟深度融合，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新步伐不斷加快，對全球產(chǎn)業(yè)變革和國際分工格局帶來深刻影響。”統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2017年我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)直接產(chǎn)業(yè)規(guī)模約為903億美元。有研究機構預測，在2017年到2019年期間，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)規(guī)模將以18%的年均增速快速增長。那么，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)究竟該如何突破，其“落地”又要解決哪些難題?

數(shù)字化“量力而行”

“上世紀90年代，歐美汽車工業(yè)從訂單到交貨的時間是20天，但去年這個時間重新回升到40天。這是因為有越來越多的個性化需求產(chǎn)生，滿足這些需求就不得不延遲交貨。”思愛普(SAP)公司總經(jīng)理李強說。在他看來，在這樣的大背景下提升制造業(yè)的效率，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)就不可或缺。“但目前我們?nèi)蕴幱诠I(yè)互聯(lián)網(wǎng)的初級階段，即先通過物聯(lián)網(wǎng)，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)上載上來進行分析和決策。”

數(shù)字化、網(wǎng)絡化和智能化被認為是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的“三部曲”，數(shù)字化是第一步。中國信息通信研究院院長劉多坦言：“只有對工業(yè)企業(yè)進行數(shù)字化改造，才能產(chǎn)生數(shù)據(jù)并且實現(xiàn)數(shù)據(jù)的聚集。”工業(yè)和信息化部副部長陳肇雄同樣認為，當前發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的主要任務之一就是加快企業(yè)的數(shù)字化轉型：“引導支持工業(yè)企業(yè)特別是中小企業(yè)部署新型網(wǎng)絡技術，進行設備、生產(chǎn)線、車間等自動化數(shù)字化改造，進一步提升關鍵工序數(shù)控化率和數(shù)字化生產(chǎn)設備聯(lián)網(wǎng)率。”

數(shù)字化如何實現(xiàn)?“上云”是數(shù)字化的基礎。浙江省省長袁家軍介紹說，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，浙江正在大力將企業(yè)業(yè)務系統(tǒng)向云端遷移，以加速企業(yè)的數(shù)字化轉型。“目前全省累計企業(yè)上云數(shù)已經(jīng)達到了26.8萬家，我們預計到2022年要實現(xiàn)50萬家企業(yè)上云。”

對于互聯(lián)網(wǎng)巨頭們來說，云計算同樣被視為他們開拓產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)市場的“入口”。騰訊公司總裁劉熾平就表示：“產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)業(yè)務最初的營收機會還是來自云業(yè)務。”根據(jù)最新一季財報，騰訊云今年前三季度營收超過60億元，第三季度收入同比增長超過100%。而其國內(nèi)最大的競爭對手是阿里云，第三季度營收高達56.67億元，增速同樣高達90.5%。這也正是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)快速成長的寫照之一。

不過，數(shù)字化的基礎設施又不僅僅是云計算。對于大企業(yè)來說，無燈工廠已并不鮮見，富士康科技集團總裁郭臺銘就表示，整個富士康現(xiàn)在在部分工廠可以完全實現(xiàn)熄燈生產(chǎn)。“甚至可以在組裝過程中無人化，在一個有108臺自動化設備的無人組裝工廠試點中，人力節(jié)省了88%，效益一年提升了2.5倍。”

但對于廣大中小企業(yè)來說，數(shù)字化卻需要量力而行的另辟蹊徑。杭州點石服飾的數(shù)字化居然是通過在2000平方米的廠房里布置的20多個攝像頭來實現(xiàn)，改造成本只花了5萬元，但排產(chǎn)卻提升了6%，服裝交付周期縮短了10%。“這是阿里巴巴淘工廠改造的第一家數(shù)字化工廠。”阿里巴巴淘工廠總經(jīng)理袁煒表示，“我們想為中小企業(yè)的數(shù)字化，探索一條低實施成本、低侵入式的改造之路。”

盡管看起來只用了攝像頭，但點石服飾數(shù)字化背后的含金量卻不低。這些攝像頭每天進行超過1億次掃描，通過機器視覺來識別生產(chǎn)過程，并將其數(shù)字化。“比如裁床上就有兩個攝像頭，時刻在捕捉師傅到底在裁剪哪個訂單，裁了多少件。”袁煒表示。“過去這件事需要專人來干，行業(yè)內(nèi)叫跟單員，但如果你訂單量很小，一直有個人盯在工廠就很不劃算，現(xiàn)在我就可以明確每一天的貨期，什么時候面料到了，什么時候上了裁床和車位，對于我們這些依靠爆款快速翻單的網(wǎng)紅店鋪來說，確定性最為重要。”服裝網(wǎng)店“13C”的店主范峻杰這樣告訴記者。

平臺建設“勢在必行”

“紹興的新昌是有名的軸承之鄉(xiāng)，這里一家叫陀曼智造的企業(yè)，在軸承行業(yè)推廣平臺化服務，目前已經(jīng)服務了100多家軸承企業(yè)。這些企業(yè)在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的幫助下，平均設備利用率提高了20%，綜合成本降低了12%，勞動用工成本下降了50%。”袁家軍報出一串數(shù)字，“這說明在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設中，也要不斷完善服務支撐體系，培育一批工業(yè)信息工程服務商。”

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺正在成為制造業(yè)企業(yè)“觸網(wǎng)”另一個重要的入口。陳肇雄介紹說，我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)量正在快速增長。“目前，有一定行業(yè)區(qū)域影響力的區(qū)域平臺超過50家，工業(yè)設備連接數(shù)量超過10萬臺套，工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)APP開發(fā)、邊緣采集、智能網(wǎng)關等平臺關鍵軟硬件產(chǎn)業(yè)成為發(fā)展熱點。”

發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，平臺建設為何勢在必行?高翔表示，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是一個復雜系統(tǒng)，向下整合各類工業(yè)資源，向上培育和整合各類工業(yè)應用，集成互聯(lián)網(wǎng)領域與制造業(yè)的各種要素。“因此要打通創(chuàng)新鏈、產(chǎn)品鏈、價值鏈，強化產(chǎn)業(yè)鏈上下游銜接互動?？梢灶A見，未來工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展過程中也會像消費互聯(lián)網(wǎng)領域一樣出現(xiàn)大型平臺生態(tài)型企業(yè)。”

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務商東土科技有限公司董事長李平則說得更為具體，他表示，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的建設，能夠統(tǒng)一工業(yè)通信的標準，使工業(yè)中各行各業(yè)的控制平臺、硬件平臺標準化，同時也讓軟件應用的平臺標準化，“簡單來說，大的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的建設，能夠解決目前制造業(yè)不同行業(yè)在智能制造上軟硬件難以互聯(lián)互通互換的問題，從而極大地提升效率，降低成本”。

不過，互聯(lián)網(wǎng)巨頭和制造業(yè)巨頭都在進入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的建設，根據(jù)自己的優(yōu)勢，他們的想法卻有所不同。

互聯(lián)網(wǎng)廠商們看重的是“開放”。企業(yè)微信產(chǎn)品部行業(yè)總監(jiān)王瓊告訴記者，制造業(yè)切入產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的進程和需求都不相同，“有些企業(yè)看重的是建立自己的移動互聯(lián)網(wǎng)門戶，不僅要面對員工，也要同時面對消費者;有些企業(yè)則看重的是通過平臺來匯集內(nèi)部數(shù)據(jù)，并分析使用。我們的平臺建設，一方面是集成，企業(yè)微信開放眾多接口幫助企業(yè)等進行定制創(chuàng)新，接入已開發(fā)好的自建應用;另一方面也提供豐富的第三方應用供選擇”。

阿里云公司總裁胡曉明則表示，阿里云的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺依靠的是“1+N”模式，“一個基礎性的平臺，加上N個行業(yè)級和區(qū)域級平臺?；A性平臺提供通用的共性服務，比如物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等標準化服務。行業(yè)級平臺提供細分行業(yè)的專業(yè)化服務，區(qū)域級平臺圍繞區(qū)域特色經(jīng)濟來提供集群式的服務。其實就是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的淘寶模式，把大家的能力、技術和利益共同結合起來。”

制造業(yè)廠商則更看重工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設中的“軟硬結合”。美的剛剛發(fā)布了自己的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺M.IoT，美的集團首席信息官張小懿表示：“真正的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，制造業(yè)知識、軟件與硬件缺一不可，而且三者需要協(xié)同，拿我們自己的平臺來說，硬件方面有庫卡機器人，軟件方面已成立美云智數(shù)公司，這樣才能基于工業(yè)機理、業(yè)務實踐，形成研、產(chǎn)、銷全價值鏈集成的解決方案。”(陳靜)